Artec Metrology Kit: 최대 2µ 광학 측정 시스템
검사, 리버스 엔지니어링 및 기타 산업 응용 분야를 위한 계측 등급의 정밀도와 고급 체적 정확도를 갖춘 전문 사진 측량 솔루션

Artec Metrology Kit란?

세계 최초의 무선 및 AI 기반 3D 스캐너

계측 키트는 고정밀 산업 응용 분야를 위한 3D 광학 좌표 측정 시스템입니다. 변형 분석, 테스트, 검사를 생각해 보십시오. 계측 키트는 작업 흐름에 통합할 수 있을 만큼 유연하며 작업장과 실외 모두에서 완벽한 결과를 제공하며 Control X와 PolyWorks와 같은 주요 소프트웨어와 호환됩니다.

계측 키트는 독립형 광학 측정 솔루션으로 작동하거나 원거리에 대해 훨씬 더 높은 3D 스캐닝 정확도를 위한 참조 도구로 작동할 수 있습니다. 계측 키트 플러그인을 사용하면 Artec Studio에서 전체 3D 스캐닝 + 사진 측량 작업 흐름을 바로 활용할 수 있습니다. 
 
Artec Metrology Kit 브로셔 다운로드

Our Services

DAkkS 인증 6DoF 광학 측정

최대 10미크론의 정확도를 가진 완벽한 광학 좌표 측정 시스템. 최대 30.3메가픽셀의 카메라 해상도, 28mm 광각 렌즈, 측정 표적, 어댑터 및 스케일 바

어디서나 사용

전체 키트는 견고한 휴대용 케이스에 들어맞으며 동적 참조 기능을 통해 움직이는 물체를 캡처할 수 있습니다. 기존의 측정 기기 및 기타 3D 측정 도구를 사용하기 어려운 현장에서 적합합니다.

다른 소프트웨어와 호환 가능

Artec 계측 키트는 Geomagic Control X, PolyWorks 등과 같은 업계 최고의 소프트웨어 솔루션과 호환됩니다.

사용 편의성
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‌고정밀 광학 좌표 측정 시스템을 사용하면 항공기 구성 요소, 선박 및 풍력 터빈과 같은 물체의 검사는 신뢰할 수 있는 간단한 프로세스가 됩니다.

전적으로 신뢰할 수 있는 고정밀도

반복성에 대한 요구 사항이 높은 사용 사례에서 훨씬 더 정확한 데이터 세트를 확보하고 자신 있게 검사를 수행하십시오.

사진 측량 데이터를 사용자 자신의 작업 흐름에 통합

계측 키트의 데이터를 사용자 자신의 작업 흐름에서 사용하여 3D 메시, CAD 엔티티와 비교하고 거리를 매우 정확하게 측정할 수 있습니다.

불안정한 환경에서 정밀도 유지

반복성 요구 사항을 충족하는 정확한 측정은 예를 들어 유압 램프 등 부품이 움직이는 경우에도 거의 모든 생산 단계에서 수행할 수 있습니다.

변형 분석
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‌이 광학 측정 솔루션을 사용하여 다양한 환경 조건 및 부하(짧은 측정 시간이 중요한 프로세스)에서 재료의 변형 특성을 분석하십시오. 계측 키트는 저장 탱크, 차량 구성 요소 또는 설계 프로토타입과 같은 물체들의 형상 변화를 분석하는 데 아주 유용합니다.

짧은 측정 시간

매우 짧은 획득 시간이 중요하지만 신뢰할 수 있는 정밀도와 매우 정확한 데이터 세트는 타협할 수 없는 기후 체임버와 같은 까다로운 테스트 환경에서 편안하게 작업하십시오.

편리한 작업 흐름

계측 키트의 간단한 작업 흐름은 고온 및 습도와 같은 극한 작업 환경과 변형 분석에서 일반적으로 사용되는 많은 측정 지점을 고려할 때 특히 중요합니다.

휴대성 및 유연성

계측 키트의 휴대성과 사용 편의성으로 인해 기후 체임버의 일반적인 특성인 좁은 공간에서 작업할 수 있습니다.

3D 스캐닝을 위한 참조
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계측 3D 스캐너의 고밀도 포인트 클라우드와 계측 키트의 고정일 광학 측정을 결합하여 중소형 물체 스캐너의 기능을 확장하십시오. 최소한으로 누적된 오류와 높은 체적 정확도로 완전히 캡처하면서 대형 물체 내의 작은 요소에서 고해상도를 얻는 두 가지 장점을 모두 누릴 수 있습니다.

원거리에 대한 정확도 향상

계측 키트는 계측을 위해 3D 스캐너를 사용하지 않는 경우에도 원거리에 대해 훌륭한 3D 스캐닝 결과를 얻기 위한 참조로 사용할 수 있는 높은 체적 정확도의 포인트 클라우드를 생성합니다.

간소화된 작업 흐름

신호화에서 보고에 이르기까지 완벽하고 독립적인 작업 흐름은 측정 프로세스를 원활하게 하고 전체 사진 측량 보완 파이프라인을 하나의 환경으로 통합합니다.

소형 스캐너의 범위 확장

상대적으로 시야가 작은 스캐너를 사용하여 훨씬 더 큰 물체를 정확하게 캡처하십시오. 즉, 최대 0.015mm + 0.015mm/m의 매우 높은 체적 정확도를 유지하면서 작은 디테일을 캡처할 수 있습니다.

산업 응용 분야

연안 및 해양 엔지니어링

계측 키트는 휴대가 용이해 헬리콥터로 쉽게 운반할 수 있습니다. 짧은 측정 시간, 손쉬운 작업 흐름 및 동적 참조로 인해 계측 키트는 불안정한 조건에서 이러한 고정밀 응용 분야에 적합한 솔루션입니다.
‌플랜지면의 평탄도 및 경사도, 드릴 구멍 직경, 내경 및 외경에 대한 완벽한 측정이 60분 이내에 수행되었습니다.

자동차 산업

독일의 한 주요 자동차 제조업체는 품질 관리를 위해 계측 키트를 사용하여 생산 라인의 4번째 새시마다 용접 스터드의 위치를 분석했습니다. 그리고 여기서 얻은 결과를 사용하여 용접 로봇을 프로그래밍하였습니다.

연구·개발

자율 주행을 위한 테스트 및 연구의 일환으로 주요 자동차 제조업체는 계측 키트를 사용하여 차체의 센서 위치를 정확하게 파악하고 이를 차량 좌표계 내에 정확하게 배치합니다.

항공우주

영국, 독일 및 일본의 천문학, 방위 및 우주 조직은 고정밀 응용 분야에 계측 키트를 사용합니다. 다양한 각도로 기울어진 이 대형 위성 안테나의 메인 및 서브 패널 시스템에 대한 변형 분석이 수행되었습니다.

계측 키트 최대한 활용

물체 준비

표적, 참조 교차 및 스케일 바(scale bar)를 물체 주변의 표면에 배치하여 전체 캡처 프로세스에서 물체에 대해 움직이지 않게 하십시오.

캡처

다양한 높이에서 체계적으로 사진을 촬영하여 카메라 위치를 이용해 물체 주위에 일종의 돔을 만듭니다. 각 표적을 6회 이상 캡처하고 참조 교차는 4개의 수직 각도에서 캡처하십시오.

처리

계측 키트 플러그인이 설치된 Artec Studio로 이미지를 가져오거나 원하는 사진 측량 소프트웨어를 사용하여 표적 클라우드를 생성하십시오.

보고

결과 포인트 클라우드를 변형 분석, 평탄도 검사, 일반 치수 측정 또는 고유한 엔지니어링 사용 사례에 사용하십시오.

사진 측량의 광학 측정과 3D 스캐닝 결합

 

규모에 맞는 섬세한 디테일

작은 프레임 3D 스캐너의 고해상도와 원거리에 대한 사진 측량의 정확도가 결합되어 대형 프로젝트에서도 섬세한 디테일과 계측 등급 정확도를 생성합니다.

올인원 작업 흐름

이미지를 가져오고, 정합을 실행하고, 여러 OBC 포인트 클라우드를 생성 및 작업하고, 여러 스캐너의 데이터를 결합하여 완전히 통합된 하나의 작업 흐름에서 최종 3D 모델을 생성하십시오.

15m에서 최대 14배 더 높은 체적 정확도

계측 키트의 15µm + 15µm/m 체적 정확도는 1m 스캔에서 최대 3배, 15m에서 14배 그리고 더 큰 물체에 대해 3D 스캐너만 사용할 때보다 정확도를 향상합니다.

요구 사항에 맞는 옵션 선택
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‌Artec 계측 키트는 두 가지 버전으로 제공됩니다. 엔트리 버전은 덜 까다로운 엔지니어링 사용 사례를 위해 설계된 반면 프로페셔널 버전은 더 높은 정확도를 제공하며 더 까다로운 환경에서 사진 측량을 더 쉽게 하도록 설계되었습니다.

프로페셔널 버전

패키지 내용물:

  • 30.3메가픽셀 디지털카메라
  • 최대 0.002mm + 0.005mm/m의 포인트 기반 정확도(RMS)
  • 최대 0.015mm + 0.015mm/m의 길이 측정 정확도
  • WiFi 연결 및 원격 제어 옵션
  • Artec Studio용 계측 키트 플러그인
  • 조정 가능한 카메라 설정
  • 추가 측정 표적:
  • 어댑터(구멍, 가장자리 등의 형상용)
  • 크고 복잡한 부품을 위한 분리된 참조 교차 및 스케일 바

엔트리 버전

패키지 내용물:

  • 20메가픽셀 디지털카메라
  • 최대 0.002mm + 0.005mm/m의 포인트 기반 정확도(RMS)
  • 최대 0.025mm + 0.025mm/m의 길이 측정 정확도
  • Artec Studio용 계측 키트 플러그인
  • 조정 가능한 카메라 설정
  • 측정 액세서리의 기본 범위: 표적 및 스케일 바

3D 스캐너와 함께 Artec 계측 키트 사용

물체 준비

표적, 참조 교차 및 스케일 바로 물체의 표면을 덮으십시오. 전체 캡처 프로세스에서 이들 중 어느 것도 물체에 대해 움직이지 않아야 합니다.

사진 측량 이미지 캡처

물체 전체를 캡처할 때까지 카메라로 물체 주위를 돌면서 여러 높이에서 일련의 사진을 찍으십시오. 각 표적을 6회 이상 캡처하고 참조 교차는 4개의 수직 각도에서 캡처하십시오.

참조 표적 클라우드 생성

Artec Studio의 파일 메뉴에서 Artec 계측 키트 플러그인을 선택하십시오. 방금 캡처한 이미지를 가져와서 정합을 실행하고 참조 표적 클라우드를 생성하십시오. 표적 클라우드가 작업 공간에 나타납니다. 스캔하기 전에 선택할 여러 표적 클라우드를 생성할 수 있습니다.

스캐닝

코딩된 표적, 참조 교차 및 스케일 바를 제거하고 코딩되지 않은 표적만 남기고 물체 전체를 스캔하십시오. Artec Leo를 사용하는 경우 스캔을 시작하기 전에 스캔 데이터의 참조로 사용할 표적의 좌표가 포함된 OBC 파일을 스캐너로 전송하십시오.

처리

표적 참조 클라우드로 스캔하면 매우 정확한 데이터가 생성됩니다. 명백한 오정렬을 확인하는 아주 드문 경우를 제외하고는 전역 정합을 모두 건너뛸 수 있습니다. 그렇지 않으면 바로 융합으로 가서 누적된 오류가 아주 적은 매우 정확한 3D 모델을 얻을 수 있습니다.

기술 사양

Artec Metrology Kit
Professional
Entry
정확도

길이 측정 정확도 | MPE*
포인트 기반 측정 정확도


0.015mm + 0.015mm × 길이 대각선[m]
0.002mm + 0.005mm/m(RMS)
0.003mm + 0.007mm/m (3시그마)


0.025mm + 0.025mm × 길이 대각선[m]
0.004mm + 0.006mm/m (RMS)
0.005mm + 0.009mm/m (3시그마)
* VDI/VDE 2634 part 1에 따른 길이 측정오차의 최대 허용오차(MPE: Maximum Permissable Error) : 위치 및 방향에 관계없이 측정 표적의 전체 측정 체적에서 사진 측량 포적으로으로 신호화된 두 측정점 사이에 위치한 측정 길이의 최대 허용오차로 정의.
3D 스캐너와 결합된 체적 정확도

Artec Leo/Artec Eva
Artec Space Spider


0.115 mm + 0.015 mm/m
0.065 mm + 0.015 mm/m


0.125 mm + 0.025 mm/m
0.075 mm + 0.025 mm/m
카메라

센서 장치
렌즈
카메라 해상도
시야(FoV)
조명
속도
뷰파인더
무선 데이터 전송
전원 공급 장치


Canon EOS R
28mm AICON 미터법 광각 렌즈
30.3메가픽셀(6,720 × 4,480)
65 × 46°
백색광 플래시
초당 최대 8개의 이미지
디옵터
옵션
리튬 이온 배터리


Canon EOS 6D
28mm AICON 미터법 광각 렌즈
20.2메가픽셀(5,472 × 3,648)
65 × 46°
백색광 플래시
초당 최대 4개의 이미지
디옵터
지원되지 않음
리튬 이온 배터리
포장

치수
운송 상자 외형 치수
센서 무게
시스템 포함 운송 상자 무게
보관


215 × 120 × 140 mm
520 × 430 × 250 mm
1.7kg
약 12kg
트롤리가 있는 견고한 케이스


245 × 110 × 150 mm
870 × 230 × 170 mm
1.4kg
약 7.7kg
견고한 케이스
기타 사양

권장 작동 온도
적합성
보정 및 인증


+5 ~ +45°C
CE, RoHS
스케일 바 및 센서를 포함한 전체 측정 시스템에 대한 DAkkS 인증서
DAkkS 보정 스케일 바: 1 × 1,430mm, 1 × 830mm
VDI 2634 페이지 1 인증 시스템


+5 ~ +45°C
CE, RoHS
스케일 바 및 센서를 포함한 전체 측정 시스템에 대한 DAkkS 인증서
공장 보정 스케일 크로스 800
옵션. VDI 2634 페이지 1 인증 시스템